2022年4月21日16时，公司10万吨/年双氧水装置经过氯碱中心全体职工连续奋战、各相关部门共同努力实现一次试车成功，并产出合格产品。这是继烧碱、聚氯乙烯、氯乙烯装置试车成功后，氯碱中心又一项目如期成功开车，标志着氯碱中心各装置全面完成投产试车任务。公司“迎七一大干100天 聚力攻坚保投产”短距离竞赛活动按计划稳步推进。
　　该项目建设总投资2.08亿元，占地面积30348.68 ㎡，装置以0.23万吨氢气为主要原料，年产35%双氧水10万吨。项目采用国内黎明化工研究设计院最新开发的蒽醌法过氧化氢新工艺，可缩短氧化反应时间，提高氧化收率，使原材料消耗指标明显降低，工业产品吨成本较原有技术可节约20%，经济效益明显。同时采用高沸点溶剂并加装紧急停车系统，可有效提升装置安全性。
　　双氧水项目在建设和试车期间，克服了人员紧缺、新冠疫情等各种困难挑战，项目组人员积极协调设计与施工单位，发现问题及时解决。在项目攻坚阶段，大家吃苦耐劳、加班加点昼夜值守，奋战在生产一线，解决施工中、技术上的疑难杂症，及时发现设备布置、管道走向等不利于装置稳定运行的因素，通过与技术商、设计院及时沟通改进，达到装置合理布局，为一次试车成功提供有力保障。
       双氧水装置试车成功不仅有力解决氢气能源出路问题，还可作为PVC装置引发剂原料、母液水及环保装置污水处理辅料助剂使用，在有效节约能源的同时实现了氢气循环再利用。公司27.5%规格双氧水产品外销可用于环境保护、造纸、漂白等行业，35%规格可用于过氧化物引发剂和作为生产有机产品的原料。
　　截至目前，双氧水装置运行平稳。按照公司要求，双氧水装置要在确保安全稳定运行的前提下，继续扩展产品销售模式、研究极性溶剂配比，寻找更高效催化剂，使相同装置产能逐步提高，在节能降耗方面多措并举，在绿色、环保上争取走在国内同行业前端。